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型材加工企業頭疼的4大難題

產品一致性差

換線調試成本高

自動化產線占地面積大

人工與自動化模式切換困難

針對這些難點，普拉迪用“桁架機械手+型材機”黃金組合，推出行業首個型材專用桁架式自動化產線，讓大批量多品種型材生產也能高效、低價、靈活！

懂型材，更懂加工

為什么是桁架式機械手而不是關節機械手呢？DeepSeek來回答你

普拉迪憑借在型材CNC領域17年的深度積淀，結合自己的設備研發、工藝理解、方案整合能力，機械手軌跡規劃可以更好地與型材尺寸、加工節拍深度匹配，避免“通用方案硬適配”的效率損耗。特別適配于大批量、有高速節拍需求的行業，汽車行業就是典型代表。

型材工件的幾何輪廓規則，相較于異形工件（如多曲面航空部件或復雜沖壓件），更適配桁架式機械手的線性抓取邏輯。

1? 高性價比，極致壓縮空間

成本直降：相對于同等負重的關節機器人，桁架機械手的造價成本和后期維護成本都更低。

空中作業：機械手架在設備上方，不占用地面空間，更利于車間規劃和作業的便利性，提高空間利用率。

2? 安裝調試靈活，滿足多元需求

靈活切換：自動化線能夠靈活切換自動化和人工操作兩種模式，不需要進行產線調整。無論是小規模打樣還是大規模量產，都能輕松應對。為企業在不同生產階段提供了更多元化的選擇。

模塊化擴展：在長度方向可擴展料架或者加工中心。支持與三軸、四軸機床自由組合，兼容保險杠、行李架、電池托盤桿件等多品類生產。

柔性適配：考慮到客戶生產的多樣性，特別是汽車行業“多車型、迭代快”的特點，因為車型迭代而帶來的加工需求更改。搭配的通用料架和夾爪適配大部分型材件，機械手調試方便。

3? 提升生產效率與品質

從上料，裝夾到下料全部均由機械手進行，料盤交替送取料+PB設備的0.7g加速度，實現不停機高速加工。減少中間環節與人工干預，顯著提高生產效率和產品質量。

配套CNC介紹

 · 采用無工作臺、大斜面排屑、高床身的結構，設備防屑、排屑效果滿足自動化加工要求。

 · 采用前沖屑槽+側鏈板排屑機結構，節省長度占地空間，方便產線長度方向擴展料倉或加工中心數量。

 ·加速度可達到0.7g。

 · 可根據加工需求，選取不同配置、不同機型。

詳情請點擊下載:

http://m.smtstart.com/ziliaoxiazai

型材機自動化產線解決方案不僅代表了普拉迪在型材CNC領域的深厚積累，更是其交鑰匙工程能力的集中展現。作為CNC生產商，普拉迪不僅僅滿足于提供可靠的設備，為客戶提供全方位、定制化的交鑰匙解決方案才是其核心競爭力。從售前的需求分析、節拍分析、廠房規劃……到售后的操作培訓、設備保養……普拉迪力求每一步都達到最優解，致力于為客戶提供一站式服務。