數(shù)控加工中心調(diào)試的通常步驟：

　　1、上電前的檢查。通常設(shè)計(jì)的人不進(jìn)行電路連接，因此總會存在或多或少的問題，上電前的檢查工作也就變得非常的重要。通常分為：a、短路檢查;b、斷路檢查(回路不通);c、對地絕緣檢查。推薦方法：a、可以用萬用表一根根的檢查，這樣花費(fèi)的時(shí)間最長，但是檢查是最完整的;b、回路檢查，即檢查各回路之間是否有短路或斷路，對地之間是否有短路(注意變壓器的阻抗值)。

　　2、上電前的電源電壓檢查。各國的電壓值都不相同，因此輸往不同國家的電壓有所區(qū)別，應(yīng)注意元?dú)饧哪蛪褐担瑸榱藴p少不必要的損失，一定要在通電前進(jìn)行輸入電源的電壓檢查確認(rèn)，是否與原理圖所要求的電壓相同。推薦方法：打開電源總開關(guān)之前，先進(jìn)行一次側(cè)的電壓測量，并記錄。

　　3、回路電壓檢查。上電前將回路中的各級開關(guān)置OFF，對各級回路電壓進(jìn)行測量，是否與設(shè)計(jì)值相同，并記錄。推薦回路：a、變壓器的輸入、輸出電壓;b、開關(guān)電源的輸入、輸出電壓(注：測量開關(guān)電源的輸出電壓時(shí)，請先將開關(guān)電源的輸出線拆掉)。

　　4、I/O檢查。I/O檢查包括：PLC的輸入輸出檢查，電磁閥回路檢查，傳感器檢測，按鈕回路檢查。I/O檢查時(shí)，先將其回路的控制電源接通，一般為24V電源。推薦方法：a、根據(jù)I/O回路的特性，可用一根導(dǎo)線短接0V或24V看相應(yīng)的I/O點(diǎn)、傳感器、電磁閥的指示燈是否亮，“亮”表示此回路OK，“不亮”則NG。b、一邊調(diào)試一邊檢查，即在調(diào)試過程中通過程PLC監(jiān)控來判斷故障點(diǎn)。此方法雖可節(jié)約時(shí)間，但存在一定的危險(xiǎn)。注：在以上檢查中可查出短路、斷路、對地短接、及傳感器開關(guān)安裝位置不正確等故障，確保進(jìn)一步調(diào)試順利進(jìn)行。

　　5、下載程序。下載程序包括：PLC程序、GOT程序(包括OS)、定位模塊參數(shù)、組態(tài)參數(shù)，CNC系統(tǒng)軟件等。將寫好的程序下載到相應(yīng)的系統(tǒng)內(nèi)，并檢查系統(tǒng)的報(bào)警。世上沒有一帆風(fēng)順的事，總會出現(xiàn)些系統(tǒng)的報(bào)警，一般都是因?yàn)閰?shù)設(shè)置不正常引起，根據(jù)報(bào)警內(nèi)容設(shè)置正常的參數(shù)。若有模塊不能正常檢測到，請更換或與供應(yīng)商聯(lián)系(確保配線正確無誤的情況下)。

　　6、參數(shù)設(shè)置。參數(shù)設(shè)置包括：通訊設(shè)置(如：GOT/OP、CC-LINK)、變頻器參數(shù)設(shè)置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。

　　7、軸啟動(dòng)。接通主回路，通過按鈕或鍵啟動(dòng)軸，并判斷其旋轉(zhuǎn)方向，測量轉(zhuǎn)速是否與設(shè)定值相近。

　　8、手動(dòng)動(dòng)作調(diào)試確認(rèn)。

　　9、設(shè)定加工參數(shù)。

　　10、單步動(dòng)作和空運(yùn)行動(dòng)作調(diào)試確認(rèn)。

　　11、自動(dòng)動(dòng)作調(diào)試確認(rèn)。

　　12、連續(xù)運(yùn)行。

　　13、報(bào)警及安全處事檢查確認(rèn)。

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