隨著科技的更新迭代，工業4.0時代的智能革命不斷迫近，人們對于加工設備的要求越來越高，在降本增效的大環境下，人們希望花費更少的錢，更迅速、精確的加工更多的零部件。在產業鏈的上游，許多零部件制造企業仍處于勞動密集型階段，面臨生產效率不高和人工成本上升的雙重壓力，使得其難以適應產業鏈整體降本的步伐。為了應對這一挑戰，當前的零部件生產亟需加大對自動化加工中心、自動化沖壓機、自動化鑄造設備等先進裝備的投入。提升自動化水平，已成為這些工廠提高生產效率、確保產品質量、解放生產力的關鍵途徑。

       從型大身重的板錠，到薄如蟬翼的鋁箔；從陸地軌道交通，到航空航天鋁材；從電子產品組件到汽車輕量化部件，鋁及其合金材料因其出色的結構和功能特性，廣泛應用于航空航天、軌道交通、汽車零部件等多個行業。

       隨著各行各業對鋁材料需求的提升，對我國鋁加工行業提出了更為嚴苛的挑戰。在數控加工領域，雖然我國數控機床產業已取得一定進步，但與日本、德國等工業發達國家相比，在實用性、可靠性、兼容性及穩定性等方面還存在差距。為此，國內企業還需不懈努力，推動技術進步和應用升級。

       當然，國內數控機床也許沒有國外更先進，但一定比國外更經濟。為滿足客戶降本增效的需求，普拉迪型材加工中心自動化產線以PB型材加工中心作為底機，采用桁架機器人來實現鋁型材的自動化加工，具有堅固穩定、高速度、高精度的特點。和軌道式機器人產線相比，方便自動化上下料與人工上下料操作的切換，不僅能有更小的造價成本和占地面積，運行速度也更快，還能通過無限延長使整個產線連接在一起。搭配的通用料架和夾爪滿足了快速換件的需求，既可以進行小規模打樣也可以大規模量產。

       采用自動上下料系統之前，一名工人可操作2-3臺機床，更換自動化方案之后，可實現1-2人照看4臺機械手（8臺機床），效率提高2-3倍。生產保險杠、行李架、電池托盤桿件等需要大批量生產的窄長型材件，能顯著提高生產效率！

　　以型材加工中心、數控龍門加工中心、立式加工中心等中高端數控機床為主要產品，普拉迪專注航天航空、軌道交通、新能源汽車、定制家居等成套設備的開發與應用，在實現技術創新突破的同時，致力為行業帶來更高附加值和性價比的產品。

　　新型數控機床技術和設備在鋁型材等行業的生產加工中展現出顯著優勢。深入了解PB型材加工中心，將有助于你更準確地把握數控機床加工的獨特魅力。

PB型材加工機型具有以下幾個特點：

　　1、采用高床身結構，高風琴罩，有效防護水屑飛濺，有效保護導軌絲桿等零件，打造綠色工廠;

　　2、優化了移動部件結構，減小移動慣性，將加速度提高到0.7G，快移速度50m/min;

　　3、加寬Y軸行程，使設備適用行業更廣，可加裝前后雙工位夾具，尤其適合大批量工件的加工;

　　4、底部設計大斜面排屑，優化了排屑、切削液的回流結構;

　　5、標配一體式操作柜(機柜不分離，同時可移動，操作更方便);

　　6、標配自動門(考慮到工作人員可能拉得不均勻)。

　　PB系列型材加工中心，考慮了占地面積的同時加寬了Y軸，適用于加工機械配件、橫梁模組、汽車零部件等，包括桿件(新能源汽車桿件)、加工板件(儲能板)，多面加工，滿足更多加工需求。

普拉迪五軸型材加工中心PB85系列

　　企業持續成長的關鍵和市場競爭中取勝的核心在于創新。在全球制造業新一輪轉型升級的浪潮中，要想搶占先機，就必須依托智能制造的創新力量。在這一過程中，先進的設備成為推動發展的關鍵載體。運用高精度、高穩定性的生產設備，能夠促進鋁材加工與應用的深入探索，推動企業在轉型升級中邁向高質量發展。

　　普拉迪型材加工中心運用現代化的生產管理體系，能夠提前精確計算加工時間，確保機床的高精度定位和加工信息的標準化。這種機床將計算機輔助設計(CAD)與計算機輔助制造(CAM)完美融合，充分展現了現代集成制造技術的卓越性，實現了更高的質量穩定性和安全性。

加工實例

如需了解更多普拉迪數控機床，可咨詢：400-888-1136，或訪問普拉迪設備官網(m.smtstart.com)瀏覽。