導 讀

　　“以高標準助力高技術創新，促進高水平開放，引領高質量發展”

　　——習近平

　　數控機床作為工業母機，被稱為“制造機器和機械的機器”，是整個工業的壓艙石。機床產業是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力的重要基礎性產業，其制造水平高低、擁有數量、性能和質量是衡量一個國家工業現代化水平的重要標志。

　　采用國際標準促進機床品質提升

　　1972年，根據周恩來總理關于“樹立質量第一思想，把質量問題放在首位，重質先于重量”的指示，北京機床研究所受當時一機部的委托，召開行業標準化工作座談會，提出了《機床行業標準化工作暫行辦法(試行)》。該辦法的實施，充分發揮了標準化促進質量發展的作用。

　　十一屆三中全會以后，隨著標準化工作的恢復和任務的加重，為了適應機床產品高質量發展， 1985年機械工業部機床工具工業局以(85)機質字174號轉發“關于改革標準化工作，推動采用國際標準，提供產品質量意見”的通知，指出“積極采用國際標準是國家的一項重要技術經濟政策，也是振興機械工業，實現‘三上一提高’的戰略措施之一。”1986年機床工具工業局召開標準化工作會議，傳達了時任國務院總理趙紫陽在質量工作會議上的講話精神：“質量問題首先是標準問題，目前產品標準問題很多，連國際標準都達不到，這是不行的。可以規定兩個標準，一個是國家標準，全部采用國際通用標準，一個國際先進標準。在標準化工作中不能遷就落后”。會上還傳達了國家經委貫徹總理講話精神的五點建議：1.態度要堅決，要加強宣傳，打造聲勢，雷厲風行把標準搞上去，在采用國際標準上要舍得花錢充實檢測設備;2.要有明確的工作目標，目標要有數量概念，要高標準，產品標準要實現國際化，生產達不到要限期達到;3.制定標準的指導思想，就是迅速采用國際標準，不能再強調評價先進水平，不要考慮達不到;4.在工作方法上，要有計劃進行，把標準制定計劃和產品實施計劃搞出來，產品要分級分等，優質優價，限期達不到標準的要嚴肅處罰;5.在質量問題上，不能再讓步，要加強質量監督，對質量問題嚴重的要點名批評。

　　通過認真貫徹總理講話精神，機床行業積極推動采用國際標準工作。在“六五”期間，機床行業轉化國際標準221項，為計劃的107%，采標達標工廠194家，品種達到594個，為計劃的167%。通過提升標準水平，我國機床產品質量不斷提高，大部分達到70年代末80年代初國際普及水平。

　　實施質量分等，促進機床產品創優

　　提高質量水平的基礎是技術，因此，“以質取勝”必須依靠技術進步，要加速技術發展，必須充分發揮標準化作用。

　　二十世紀80年代中期至90年代末，為振興機床行業發展，進一步提升機床產品質量，實施“優質優價”，我國開展了機床產品質量內控標準JB/GQ“機床產品分等規定”標準制定工作，共制定80余項分等質量標準。分等標準相當于國外企業為保證其產品在市場上有競爭能力而規定的內部標準，并根據用戶要求加以補充、提高。評定機床質量等級不僅從機床的質量方面考慮，還包括機床的設計、配套等，特別強調產品的性能、壽命、可靠性等內在質量。通過拉開產品質量等級，促進機床產品質量提高，有利于“分等定價”“優質定價”。機床產品分等規定標準為機床行業企業提高等級、產品評優等發揮重要作用。

　　提升可靠性，促進機床產品高質量發展

　　國內機床產品品質與國外相比最大區別就是產品的可靠性。在上世紀80年代末期，據不少出口外銷機床產品的經銷商反映，我國機床產品剛剛到廠時還可以，但使用一段時間后，精度保持性差的問題就暴露出來，嚴重影響國際信譽。因此，只有大幅度提高產品可靠性水平，才能縮短與國外的差距。

　　為了扭轉可靠性差的問題，從上世紀80年代末期至90年代初期，機床行業制定了《加工中心可靠性試驗方法》、JB/T 6610-1993《金屬切削機床 可靠性評定方法》等標準規范，并開展機床可靠性增長工作，使當時機床可靠性指標MTBF達到了200～300小時。

　　進入21世紀，隨著機床可靠性工作越來越受到國家和各方關注，不斷有可靠性標準出臺，并且實現了數控機床、數控系統和關鍵功能部件領域全覆蓋。制定數控機床可靠性標準有：GB/T 23567.1-2009《數控機床可靠性評定 第1部分：總則》、GB/T 23567.2-2018《數控機床可靠性評定 第2部分：加工中心》、GB/T 23567.3-2018《數控機床可靠性評定 第3部分：數控車床與車削中心》;制定數控系統可靠性標準有：GB/T 38266-2019《機床數控系統 可靠性工作總則》、GB/T 38195-2019《機床數控系統 可靠性管理》、GB/T 32245-2015《機床數控系統 可靠性測試與評定》、GB/T 29545-2013《機床數控系統 可靠性設計》、JB/T 11763-2014《高性能機床數控系統 可靠性評價方法》;制定關鍵功能部件可靠性標準有：GB/T 23568.1-2009《機床功能部件可靠性評定 第1部分：總則》、GB/T 39829-2021《刀庫和自動交換裝置 可靠性試驗方法》、JB/T 13813.1～13813.7-2020《滾動功能部件可靠性與壽命》系列標準、JB/T 13824-2020《電主軸 可靠性試驗規范》、JB/T 13827-2020《機械主軸 可靠性試驗規范》、JB/T 13644-2019《回轉油缸 可靠性試驗規范》、JB/T 13646-2019《數控刀架 可靠性試驗規范》、JB/T 13648-2019《數控轉臺 可靠性試驗規范》。

　　可靠性標準有力推動了機床行業消減早期故障試驗、可靠性測試、可靠性評估、可靠性改進和增長等一系列工作的開展，并使數控機床可靠性水平大幅度提升，數控機床可靠性MTBF從21世紀初的500～600h，提升到目前的1200～2000h，使國產高檔數控機床批量進入國民經濟重點領域，促進了機床產品品質的提升，極大推動了機床行業的高質量發展進程。

　　供稿 | 全國金屬切削機床標準化技術委員會(SAC/TC 22)

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